میله توخالی AISI 1040
بخش توخالی: دور
ضخامت: 0.6-100 میلی متر
قطر: 5-200 میلی متر
طول: بیش از 12 متر
AISI 1040 علم شیمی :
کربن: 0.37 - 0.44
منگنز: 0.6 - 0.9
فسفر: حداکثر 0.04
گوگرد: حداکثر 0.05
مشخصات کلی فولاد کربنی 1040
C1040 یک فولاد کششی متوسط و کربنی است که به صورت جعلی یا نرمال تهیه می شود.
برنامه های کاربردی
این درجه از فولاد برای قطعات جعلی مورد استفاده قرار می گیرد که مقاومت و مقاومت مواد مناسب باشد. C1040 ممکن است برای ساخت میل لنگ و کوپلینگ جعلی ، همراه با طیف وسیعی از قطعات که خواص C1040 عملیات حرارتی متناسب با کاربرد است ، استفاده شود.
آهنگری
C1040 از 2200 درجه فارنهایت (1205 درجه سانتیگراد) تا درجه حرارت در منطقه 1650 درجه فارنهایت (900 درجه سانتیگراد) جعل می شود. درجه حرارت واقعی جعل و اتمام به تعدادی از فاکتورها بستگی دارد ، از جمله کاهش کلی در هنگام جعل و پیچیدگی قطعات جعلی.
تجربه به تنهایی مقادیر دقیق تقریبی این دو پارامتر را تعیین می کند.
قطعات پس از جعل هوا خنک می شوند.
حرارت درمانی
تجدید قوا
بازپخت کامل جعل های کوچک C1040 از 1450-1600ºF (840-890-C) انجام می شود
به دنبال آن خنک سازی کوره با دمای 50 درجه فارنهایت (28 درجه سانتیگراد) در ساعت ، تا 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) خیساندن و خنک سازی هوا انجام می شود.
عادی سازی
محدوده دمای نرمال سازی برای این درجه به طور معمول 1600-1650ºF (870-900C) است
نرمال سازی با خنک شدن در هوای ساکن دنبال می شود. هنگامی که فرجنجس قبل از سخت شدن و تعدیل یا دیگر عملیات حرارتی نرمال می شود ، از محدوده بالای دمای نرمال استفاده می شود. هنگامی که نرمال سازی درمان نهایی است ، از دامنه دمای پایین استفاده می شود.
سخت کردن
سخت شدن این درجه از دمای تقویت کننده 1525-1575ºF (830-860 ºC) و به دنبال آن روغن یا آب خنک سازی انجام می شود.
شعله ور شدن و سخت شدن القایی ممکن است با گرم شدن سریع به عمق مورد دلخواه و خاموش شدن در آب یا روغن انجام شود. این باید دنبال شود خوی درمان در دمای 300-400 درجه فارنهایت (150-200 درجه سانتیگراد) برای کاهش فشار در مورد بدون تأثیر بر سختی آن. سختی Rc 50-55 با سخت شدن سطح بدست می آید.
وسوسه کردن
تعدیل پس از سخت شدن طبیعی و خنک سازی روغن یا آب در دمای 750-1260 ºF (400-680 ºC) انجام می شود تا خصوصیات مکانیکی مورد نیاز را که توسط تجربیات عملی تعیین می شود ، بدست آورید.
قابلیت ساخت
ماشینکاری C1040 خوب است ، در صورتی که از چرخه کامل آنیلینگ که در بالا توضیح داده شده است استفاده شده است ، اطمینان حاصل شود که ریزساختار ورقه ورقه ای درشت و لایه درشت اسکروئیدیت دارد.
قابلیت جوشکاری
این درجه با روش صحیح به راحتی جوش داده می شود. جوشکاری در شرایط سخت شده با شعله یا شعله یا سخت شدن القایی توصیه نمی شود.
الکترودهای کم هیدروژن همراه با گرم شدن در دمای 300-500 درجه فارنهایت (150-260 درجه سانتیگراد) توصیه می شوند تا در هنگام جوشکاری حفظ شوند ، به آرامی خنک شده و در صورت امکان استرس را کاهش دهید.
UNS G10400، ASTM A29، ASTM A108، ASTM A510، ASTM A519، ASTM A546، ASTM A576، ASTM A682، MIL SPEC MIL-S-11310 (CS1040)، SAE J403، SAE J412، SAE J414، DIS 1.4094، SA C ، BS 970 060A40 ، BS 970 080A40 ، BS 970 080M40 (EN8) ، BS 2 S 93
