میله فولادی گرد AISI 1137
| درجه فولاد | مشخصات | محدوده پردازش (میلی متر) |
| SAE 1137 | میله گرد | Φ1 تا Φ2000 |
| SAE 1137 | میله فلزی / میله تخت | 10 تا 1000 |
| SAE 1137 | ورق / ورق استیل | 0.08 تا 800 (T) * 10 تا 1500 (W) * طولانی |
| SAE 1137 | آهنگری | لوله / لوله / اسلاگ / دونات / مکعب / اشکال دیگر |
| SAE 1137 | لوله کشی | OD: Φ4-410؛ WT: 1-35 میلی متر |
| SAE 1137 | سیم پیچ و نوار فولادی | THK: عرض 0.1 میلی متر: 1500 میلی متر |
| 1137 ترکیب شیمیایی با مقاومت بالا | ||||
| مقطع تحصیلی | حداکثر عنصر (٪) | |||
| ج | من | پ | س | |
| A29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| ویژگی های مکانیکی |
| خواص | شرایط | ||
| T (° C) | رفتار | ||
| تراکم (× 1000 کیلوگرم در متر مکعب) | 7.7-8.03 | 25 | |
| نسبت پواسون | 0.27-0.30 | 25 | |
| مدول الاستیک (GPa) | 190-210 | 25 | |
| مقاومت کششی (Mpa) | 584.7 | 25 | در 790 درجه سانتیگراد بیشتر آنیل شده است |
| قدرت عملکرد (Mpa) | 344.7 | ||
| طول (٪) | 26.8 | ||
| کاهش در منطقه (٪) | 53.9 | ||
| سختی (HB) | 174 | 25 | در 790 درجه سانتیگراد بیشتر آنیل شده است |
| مقاومت در برابر ضربه (J) (ایزود) | 49.9 | 25 | در 790 درجه سانتیگراد بیشتر آنیل شده است |
عملکرد ماشینکاری
AISI 1137 خواص مکانیکی گزارش ، گزارش تجزیه و تحلیل دقیق عملکرد و برنامه را فراهم می کند.
ویژگی های اصلی طراحی
یکی از پرکاربردترین درجه سخت شدن بارش در تجارت. در حالی که نرم و قابل انعطاف در محلول است که حالت بازپخت دارد ، اما با یک باران زدگی یا درمان پیری قادر به خواص بالا است. با مقاومت در برابر خوردگی خوب ، مهار بالا ، مقاومت و مقاومت مشخص می شود.
قابلیت ماشین کاری
تراشه های بلند و صمغی ویژگی این ماشینکاری آلیاژها را دارند. می توان آن را در شرایط بازپخت ماشین کاری کرد ، با این حال شرایط H1150M بهترین نتیجه را می دهد. در صورت ماشینکاری در این شرایط ، قبل از سخت شدن نهایی نیاز به درمان محلول پس از ماشینکاری دارید.
حرارت درمانی
شرایط A - برای دگرگونی کامل مارتنزیت در دمای 1900 درجه فارنهایت (1038 درجه سانتیگراد) به مدت 30 دقیقه خیس کنید و در زیر 60 درجه فارنهایت (16 درجه سانتیگراد) خنک شوید. CONDITION H 950- شرایط یک ماده را در دمای 900 درجه فارنهایت (482 درجه سانتیگراد) به مدت 1 ساعت هوا خنک کنید. - مواد تیمار شده با محلول را در دمای 1400 درجه فارنهایت (760 درجه سانتیگراد) به مدت 2 ساعت خیس کنید ، در هوا خنک کنید ، سپس مجدداً تا 1150 فارنهایت (620 درجه سانتیگراد) به مدت 4 ساعت گرم کرده و در هوا خنک کنید.
جوشکاری
با استفاده از روشهای همجوشی و مقاومت متداول ، این آلیاژ با جوشکاری اکسی استیلن متصل نمی شود. در صورت لزوم فلز پرکننده AWS E / ER630 توصیه می شود.
آهنگری
قبل از جعل به مدت 1 ساعت در دمای 2150 درجه فارنهایت (1177 درجه سانتیگراد) خیس شوید. زیر 1850 درجه فارنهایت (1010 درجه سانتیگراد) کار نکنید. قبل از سفت شدن نهایی ، به درمان محلول بعد از کار نیاز است.
